خدمات پرسکاری و شیت متال یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولید قطعات صنعتی از ورق‌های فلزی است. در این روش، انواع ورق‌های آهنی، فولادی، استیل، آلومینیومی و گالوانیزه با استفاده از عملیات برش، پانچ، خمکاری، کشش، فرم‌دهی و پرسکاری به قطعات نهایی تبدیل می‌شوند.
در مجموعه دقیق صنعت ایده، خدمات پرسکاری قطعات فلزی با استفاده از انواع پرس‌های ضربه‌ای و هیدرولیک و همچنین طراحی و ساخت قالبهای اختصاصی انجام می‌شود. ما توانایی تولید انواع قطعات ورقی صنعتی در تیراژهای مختلف، از نمونه‌سازی اولیه تا تولید انبوه را داریم.
مشاوره فنی، طراحی قطعه و بررسی امکان تولید پیش از ساخت به صورت کاملاً رایگان انجام می‌شود تا مشتریان بتوانند با اطمینان کامل سفارش خود را ثبت کنند.
برای سفارش انوع پرسکاری قطعات و همچنین سفارش ساخت و تولید انواع قطعات صنعتی با شماره‌های زیر تماس حاصل کنید:
شیت متال (Sheet Metal) به مجموعه فرآیندهای شکل‌دهی ورق فلزی گفته می‌شود که طی آن ورق خام به قطعات مورد نیاز صنایع مختلف تبدیل می‌شود. این فرآیند شامل عملیات مختلفی مانند برشکاری، پانچ، خمکاری، کشش، فرم‌دهی و پرسکاری است.
امروزه تولید بسیاری از قطعات صنعتی، قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، لوازم خانگی، تابلوهای صنعتی و بدنه دستگاه‌ها با استفاده از فرآیندهای شیت متال انجام می‌شود.
پرسکاری یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولید قطعات ورقی است که در آن ورق فلزی تحت فشار کنترل شده دستگاه پرس قرار می‌گیرد و به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود.
این روش به دلیل سرعت بالا، دقت مناسب و هزینه تولید اقتصادی، در ساخت قطعات صنعتی تیراژ بالا بسیار کاربرد دارد.
خدمات پرسکاری در دقیق صنعت ایده شامل:
پرسکاری یکی از پرکاربردترین روشهای شکل‌دهی فلزات و تولید قطعات صنعتی است. در این فرآیند، قطعه یا ورق فلزی تحت فشار دستگاه پرس یا نیروی مکانیکی قرار می‌گیرد تا به شکل دلخواه تبدیل شود. برخلاف روشهای ماشینکاری که همراه با براده‌برداری هستند، در پرسکاری تغییر شکل بدون اتلاف زیاد مواد انجام می‌شود. همین ویژگی باعث شده پرسکاری به عنوان روشی اقتصادی، سریع و دقیق در صنایع مختلف شناخته شود.
در سری کاری قطعاتی که تعداد آنها زیاد بوده و بخواهند قطعاتی را با فرم و ابعاد یکنواخت تهیه کنند و صرفه جویی در وقت و نیروی انسانی مورد نظر باشد، از روشهای مختلفی برای بریدن و فرم دادن قطعات استفاده می‌نمایند که مجموعه آنها را می توان به دلیل استفاده از پرس، به عنوان دستگاه اصلی انجام دهنده کار، پرسکاری نامید. ابزارهای مورد استفاده در پرسکاری که وظیفه تامین فرم قطعه مورد نیاز را به عهده دارند، قالب نامیده می‌شوند. قالب‌ها معمولا از دو قسمت تو پر(سمبه) و تو خالی( ماتریس) تشکیل شده و بر حسب کاری که انجام می‌دهند به نام قالبهای برش و یا قالبهای فرم معروف هستند.
ما تمامی مراحل تولید قطعات ورقی فلزی را از طراحی تا تولید نهایی انجام می‌دهیم:
برش انواع ورق‌های فلزی با دقت بالا و آماده‌سازی برای مراحل بعدی تولید.
ایجاد زوایا و فرم‌های مختلف روی قطعات فلزی مطابق نقشه مهندسی.
ایجاد سوراخ‌ها، شیارها و الگوهای مختلف روی ورق فلزی با دقت بالا.
تولید قطعات با اشکال پیچیده و سفارشی متناسب با نیاز پروژه.
طراحی و ساخت انواع قالبهای:
استفاده از خدمات شیت متال و پرسکاری مزایای متعددی برای تولیدکنندگان دارد:
خدمات پرسکاری و شیت متال در صنایع متعددی کاربرد دارد:
تولید انواع براکت، پایه، بدنه و قطعات فلزی خودرو
ساخت قطعات فلزی یخچال، لباسشویی، اجاق گاز و تجهیزات خانگی
تولید شاسی، تابلو و قطعات فلزی تجهیزات الکتریکی
ساخت قطعات مقاوم و صنعتی مورد استفاده در تجهیزات فرآیندی
تولید قطعات فلزی سفارشی و بدنه ماشین‌آلات
رایج‌ترین نوع دستگاه پرس است که برای برشکاری و فرم‌دهی قطعات کم‌عمق استفاده می‌شود.
انواع آن عبارت‌اند از:
در پرسکاری، استفاده از قالبهای برش و فرم‌دهی بسیار رایج است. قالب‌ها معمولا از دو بخش تشکیل می‌شوند: سمبه (نری) و ماتریس (مادگی). قالبهای برش برای ایجاد سوراخ، لبه و برش دقیق ورق به کار می‌روند، در حالی که قالبهای فرم وظیفه خمکاری و تغییر شکل قطعه را بر عهده دارند.
یکی دیگر از ابزارهای مهم، قالب سنبه و ماتریس است که برای شکل‌دهی و برش قطعات فلزی کاربرد دارد. این قالب‌ها انواع مختلفی دارند مانند قالب ساده، قالب ترکیبی و قالب دوطرفه. در این روش، قطعه فلزی بین دو بخش قالب قرار می‌گیرد و با فشار دستگاه پرس، به شکل نهایی در می‌آید.
قالب پروگرسیو نیز یکی از پیشرفته‌ترین ابزارهای پرسکاری است. در این قالب، چند عملیات مختلف مانند برش، خمکاری و شکل‌دهی در یک قالب واحد و به صورت پیوسته انجام می‌شود. استفاده از قالب پروگرسیو به‌ویژه در صنایع خودرو و لوازم خانگی رواج دارد، زیرا امکان تولید سریع و انبوه قطعات را فراهم می‌کند.
بطور کلی ساخت قالب پروگرسیو نیاز به دقت و تکنولوژی بالا دارد. معمولا از ماشین آلات CNC برای برش و شکل دهی قطعات قالب استفاده می‌شود. این ماشین‌ها با دقت بالا، قادرند قطعاتی با جزئیات بسیار دقیق تولید کنند. این قالب‌ها بر اساس نوع عملیات و نیازهای تولید به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. انواع قالبهای پروگرسیو شامل قالبهای پروگرسیو با سرعت بالا، قالبهای پروگرسیو پیچیده و قالبهای پروگرسیو چند مرحله‌ای است.
برای ساخت قالبهای پرسکاری مانند قالب پروگرسیو، ابتدا طراحی قطعه نهایی انجام می‌شود و تمام جزئیات شامل ابعاد و جنس مواد مشخص می‌گردد. سپس ترتیب عملیات پرسکاری در قالب تعیین می‌شود تا هر مرحله به درستی اجرا گردد. طراحی ابزارها شامل برش‌ها و خم‌کن‌ها نیز بخشی از این فرآیند است. قبل از ساخت قالب واقعی، معمولا از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی برای تست طراحی استفاده می‌شود تا خطاها به حداقل برسند. در نهایت، قالب با کمک ماشین‌آلات CNC و فولادهای سخت ساخته شده و برای تولید انبوه آماده می‌شود.
یکی از متداول‌ترین دستگاه‌ها، پرس ضربه‌ای (لنگی) است که در برشکاری و فرم‌دهی قطعات کم‌عمق کاربرد دارد. این دستگاه‌ها در مدل‌های مختلفی تولید می‌شوند. پرس‌های دستی برای کارهای سبک استفاده می‌شوند و نیرو را اپراتور تامین می‌کند. پرس‌های مکانیکی که با الکتروموتور و سیستم مکانیکی کار می‌کنند، پرکاربردترین نوع در صنایع تولیدی هستند. در کنار این‌ها، پرس هیدرولیکی با فشار روغن و پرس پنوماتیکی با فشار هوا نیز وجود دارند که هر کدام برای شرایط خاصی به کار می‌روند.
در بسیاری از صنایع، برای تولید قطعاتی با دقت و کیفیت بالا از قالبهای کششی و برشی استفاده می‌شود. قالبهای برشی همانند قیچی‌های صنعتی عمل کرده و امکان ایجاد حفره‌ها و لبه‌های دقیق را فراهم می‌کنند. در مقابل، قالبهای کششی برای تولید قطعات سه‌بعدی مثل بدنه خودرو به کار می‌روند. ساخت این قالب‌ها نیازمند طراحی دقیق، انتخاب مواد مناسب و استفاده از دستگاه‌های CNC پیشرفته است. مزیت اصلی قالبهای کششی، امکان تولید انبوه قطعات فلزی با کیفیت سطح بالا، دقت ابعادی و ضایعات کم است.
قالبهای برش، یکی از انواع پر کاربرد قالبهای پرس هستند که برای ایجاد حفره‌ها، سوراخ‌ها، لبه‌ها، شیارها و … روی قطعه مورد استفاده قرار می‌گیرند و شامل مکانیزمهای بسیار متفاوتی می‌شوند. در تعریف قالب برش می‌توان گفت که این ابزار در حقیقت نوع پیشرفته و تکامل قیچی‌های ساده می‌باشد که عمل بریدن و جدا کردن قطعات از همدیگر را با تکنیکی بهتر و ظرافت و دقت بیشتر و صرف هزینه کمتری عملی می‌سازد. اساس کار قالبهای برش بر دو فک ثابت و متحرک استوار است. این دو فک، در حکم دو لبه قیچی برای پاره کردن قطعه‌ای با این ابزار کافی است قطعه را بین دو لبه قرار داده و فک متحرک نیروی لازم برای برش را به سطح قطعه اعمال می‌کند هرگاه مقدار این نیرو از مقاوت کششی قطعه بیشتر شود قطعه پاره خواهد شد.
در فرایند کشش، قطعه کار(ورق یا پروفیل) با روشهای مختلفی کشیده شده و تغییر شکل می‌دهد و بر اساس آن ابزارهای مختلفی( از جمله قالبهای کشش) طراحی و ساخته می‌شود.روش ساخت قالبهای کششی شامل چندین مرحله می‌شود، ابتدا طراحی دقیق قالب و قطعه مورد نظر با استفاده از نرم افزارهای CAD انجام می‌گیرد. سپس، بر اساس نوع فلز و ویژگی‌های قطعه نهایی، مواد مناسب برای ساخت قالب، مانند فولاد ابزار یا آلومینیوم، انتخاب می‌شوند. تولید قالب با دستگاه‌های CNC و تجهیزات پیشرفته انجام شده و شامل فرایندهای برش، حاکی و پرداخت سطوح است. پس از ساخت، قالب‌ها تحت تست‌های دقیق قرار گرفته تا از کارایی و دقت آنها اطمینان حاصل شود و در نهایت، برای تولید انبوه قطعات فلزی به کار می‌روند. این فرایند، که نیازمند دانش بالایی است، بیشتر در صنایعی که به قطعات فلزی با شکل‌های دقیق نیاز دارد استفاده می‌شود.
دستگاه پرس ضربه‌ای دستگاهی است که می‌تواند به شکل خاص به فلزات فرم دهد و یا آنها را برش و یا سوراخ نماید. پرس ضربه‌ای دارای مراحل کاری، مانند شکل دهی، تراشکاری یا سوراخ کردن فلز به وسیله یک مته (die) است. این نوع پرس از معمولی‌ترین پرس‌ها است که در برشکاری، سوراخ کاری (پانچ) و فرم دادن ورقه‌ها و قطعات فلزی کم عمق به کار می‌رود. به پرس ضربه‌ای پرس لنگی نیز گفته می‌شود.
دستگاه پرس ضربه‌ای جزء ماشین آلاتی هستند که به گونه‌ای ساخته می‌شوند که می‌توان میزان سرعت، نیرو، اندازه‌ها و استاندارد‌ها را با میزانی که مد نظرمان است تنظیم کنیم و اشکالی که نیاز داریم را تهیه نماییم.
پرس دستی: این دستگاه نیروی وارد کننده به قطعه کار را از طریق دست یا پای اپراتور تامین می‌کند. این پرس‌ها بر اساس فشار وارده، کیلویی محاسبه می‌شوند.
پرس مکانیکی: در این دستگاه، ضربه پرس به صورت مکانیکی وارد می‌شود. پرس‌های مکانیکی توسط یک الکتروموتور و فولی تسمه، نیرو را به چرخ فلکه انتقال می‌دهند که با هر فرمان اپراتور، توسط پدال پایی یا دو شاسی محور لنگ و شاتون حرکت کرد و ضربه صورت می‌گیرد و این الکترو موتور، چرخ فلکه، محور لنگ‌ها، شاتون‌ها، صفحه میز،بدنه و پایه‌های دستگاه بر حسب تناژ دستگاه متفاوت است. کورس پرس (ضربه زن) نیز توسط پیچ کم یا زیاد می‌شود. پرس‌های مکانیکی شامل دو گروه هستند؛ پرس مکانیکی فلکه‌ای و پرس مکانیکی دنده‌ای.
پرس هیدرولیکی: این مدل دستگاه پرس ضربه‌ای با فشار روغن کار می‌کند به گونه‌ای که با فشرده شدن روغن توسط پمپ روغن، بازوی دستگاه توسط فرمان اپراتور به حرکت می‌افتد و ضربه انجام می‌گیرد.
پرس پنوماتیکی: این مدل دستگاه با فشار هوا کار می‌کند به گونه‌ای که توسط پمپ باد و جک‌های بادی بازوی دستگاه به حرکت می‌افتد این نوع دستگاه در ایران کاربرد زیادی ندارد.
پرسکاری در صنایع مختلف نقش کلیدی دارد:
شرکت دقیق صنعت ایده با بهره‌گیری از تیمی متخصص و تجهیزات مدرن، آماده ارائه خدمات حرفه‌ای در زمینه پرسکاری و شیت متال قطعات فلزی و قالب‌سازی قطعات صنعتی است. ما تمامی مراحل از طراحی و مهندسی معکوس قطعه تا ساخت قالب پرسکاری و تولید انبوه را در مجموعه خود انجام می‌دهیم. نقطه قوت ما، مشاوره و طراحی رایگان پیش از ساخت است تا مشتری با اطمینان بیشتری سفارش خود را ثبت کند.
خدمات ما شامل طراحی صنعتی، قالب‌سازی، ماشینکاری و فرز CNC، ریخته‌گری و پرسکاری، مونتاژ و تزریق پلاستیک قطعات و تولید انواع قطعات صنعتی است.
اگر نیاز به تولید قطعات پرسکاری شده با دقت و کیفیت بالا دارید، همین حالا با ما در ارتباط باشید.
📞 ۰۹۱۹۴۲۴۰۵۷۶
📞 ۰۹۱۲۲۹۶۵۷۲۶
آدرس: تهران، میدان فتح، خیابان فتح ۲۳، پلاک 27 –
تماس با دقیق صنعت ایده
برای ثبت سفارش به شماره واتس اپ ۰۹۱۹۴۲۴۰۵۷۶ پیام ارسال فرمایید یا با شماره‌های درج شده در پایین صفحه، تماس بگیرید.
شرکت دقیق صنعت ایده با تکیه بر 20 سال تجربه در حوزه طراحی، مهندسی معکوس، و ساخت انواع قطعات صنعتی، همواره در کنار صنعتگران کشور بوده است. این شرکت با بهره‌گیری از روشهای پیشرفته‌ای همچون ماشینکاری CNC، ریخته‌گری، دایکاست، ورق‌کاری، تزریق پلاستیک و مونتاژ، توانسته است قطعات باکیفیت و دقیق را برای صنایع مختلف تأمین کند.
